施耐德电气面向油气化工行业的Eco Struxure TM架构

完整方案，奠定数字化转型的根基

看着如今眼前繁荣的一切，回想起当初项目筹建时的种种挑战，曾亲历过该项目整个建设过程的李立炜感慨万千。身为海南炼化炼油机动部仪表专业技术负责人的他回忆道：“海南炼化项目自成立之初就受到中国石化集团公司的高度重视，当时要搭建国内第一套千万吨级的炼油装置，也是国内第一个采用EPC总包模式建设的炼油项目。因为缺少相关项目经验，而化工行业对系统安全的要求又非常之高，所以我们面临着非常大的挑战。”

在此之前，如果一个炼化厂需要多套炼油装置，用户往往会选择单套分批建设的模式，不同项目中可能会部署不同品牌的控制系统，结果造成的局面就是一个大型炼化厂里存在多个厂商的自动化产品。这就像是自动化产品的“万国博览会”，不但大大增加了系统开发、维护和管理的难度，同时也为系统之间的互联互通和后期的升级改造增添了很多麻烦，更让集中监控全场数据这样的数字化运维场景显得遥不可及。

出于对成本和运维的双重考虑，用户逐渐开始转为联合装置整体招标的模式，海南炼化项目正是其中的典型，在行业内颇具示范意义。正因如此，EPC方和业主方需要一家工程实力强劲，能够提供完整的过程控制（DCS）、安全系统的主自动化系统供应商来为其保驾护航。

“施耐德电气在石油化工行业具备丰富的工程经验及大量的成功业绩，于是，我们开始了与施耐德电气的长期合作。”海南炼化负责人对施耐德电气给予了高度认可。

施耐德电气基于EcoStruxure架构的油气行业整体解决方案不但保障了海南炼化安全、可靠、稳定、高效的生产运行，而且其统一品牌的自动化系统也为工厂未来的数字化转型升级奠定了良好的根基。

双重保险，助力实现安全稳定运行

在此项目中，施耐德电气旗下的上海福克斯波罗有限公司(Foxboro)为海南炼化提供了全套的分散型控制系统 Foxboro I/A (DCS)、安全仪表系统Tricon (SIS)、火灾报警和气体检测系统 Tricon (FGS)、压缩机组控制系统 Tricon （TMC）以及低压配电系统。

凭借可靠、成熟、先进、实用、扩展方便等优点，Foxboro 的 Tricon 安全系统被广泛应用于众多重要的石化项目，已经帮助世界上先进的过程工厂实现了超过 10 亿小时的安全运行。在海南炼化的工厂里，安全仪表系统可以对厂里的安全和关键单元提供连续的安全联锁和保护，进行工艺监视，并在必要时安全停车；火灾报警和气体检测系统则能使得工厂免于火灾和有毒、有害及可燃气体的威胁，还可以提供火气保护和紧急关断功能。高可靠性使得特殊维护不再成为日常必需，最终在保护资产和人员安全的前提下降低工厂的全生命周期运营成本。

除了软硬件产品，施耐德电气作为主自动化供应商，还为海南炼化提供了涵盖系统集成、项目管理和执行、第三方采购、技术服务支持等环节在内的交钥匙工程服务。尤其是项目运营后期的技术和服务支持，得到了客户的高度评价。

携手合作，共探数字化新未来

作为国家重要的支柱产业之一，我国石油化工行业正经历着从化工大国向化工强国转型的关键时期。数字化是炼化行业发展的必然趋势，这个过程涉及到包括工厂设计、建造、安装、运营在内的全流程全产业链，而不仅仅只是生产端的工作。

如今，施耐德电气正与海南炼化一起，探索如何使用数字仿真技术创建“虚拟工厂”。

当前，以海南炼化为代表的石油化工已经成为海南的支柱产业，海南炼化与施耐德电气的精诚合作也已走过十多年的历程。未来，双方将继续沿着创新驱动、智能转型、绿色发展的方向共同探索转型升级之路，并在深邃的海洋里高效、可持续地挖掘黑色宝藏，为人类持续创造价值。